V zadnjih nekaj letih se je CNC obdelovalna tehnologija razvila od preprostih obdelovalnih strojev do bolj zapletenih obdelovalnih strojev. 5-osna CNC obdelava je eden najnaprednejših obdelovalnih procesov, ki so danes na voljo. Uporablja subtraktivne strojne tehnike, ki ponujajo neomejene možnosti za ustvarjanje delov. Ta tehnologija razreže obdelovanec v želeno obliko in velikost s pomočjo rezalnega orodja, ki deluje na 5 ose.
5-osna obdelava poveča natančnost, učinkovitost in zanesljivost. Povečano število osi tudi omogoča, da 5-osni rezkalni stroji delujejo bolje kot primerljivi stroji. Poleg tega proces omogoča popolno avtomatizacijo in upravljanje z uporabo računalniškega numeričnega krmiljenja (CNC). Zato se številne zanesljive delavnice s CNC stroji zanašajo na to tehnologijo za zagotavljanje natančnih storitev CNC obdelave.
Prednosti 5-osne CNC obdelave
Zmožnost premikanja orodja in obdelovanca na do 5 strani hkrati ponuja več prednosti številnim industrijam. Omogoča stroškovno učinkovito in učinkovito izdelavo kompleksnih delov.
slika
Glavne prednosti tega proizvodnega postopka so naslednje:
01. Enostavna nastavitev
5-Osni CNC stroj lahko obdeluje 5 površin hkrati. Pri tradicionalni 3-osni obdelavi boste morda potrebovali več nastavitev za obdelavo delov z več ploskvami. Toda 5-tehnologija osi dokonča obdelavo konturnih delov in drugih delov z več ploskvami v eni strukturi. To vam omogoča izdelavo komponent s kompleksno geometrijo z manj nastavitvami.
02. Obdelava kompleksnih oblik (označevanje GD&T)
Dodatna rotacija v tem procesu obdelave pomaga doseči bolj zapletene oblike in geometrije. Stroj lahko brezhibno obdeluje loke in kote, ki so bili prej mogoči le z več posebnimi vpenjali. Postopek 5-osnega rezkanja lahko zavrti del, da doseže želeno geometrijo v eni operaciji, brez potrebe po zapletenih vpenjalih.
Poleg tega tehnologija odlično deluje z oblački GD&T za ustvarjanje referenčnih funkcij v eni sami operaciji. 5-Osno rezkanje je primerno tudi za CNC obdelovalne aplikacije, ki zahtevajo tolerance površinskega profila na kompleksnih konturnih površinah.
03. Visoka natančnost in ponovljivost
Dodatna nastavitev pri ročni obdelavi v primerjavi s CNC obdelavo lahko povzroči, da strojniki izgubijo natančno poravnavo med izdelavo. Vendar pa minimalna nastavitev, vključena v 5-osno CNC rezkanje, zmanjša možnost napak in poveča natančnost, potrebno za doseganje izjemne kakovosti.
Danes različne vrste 5-osnih strojev odpravljajo potrebo po spreminjanju položaja obdelovanca pod različnimi koti med obdelavo. Tako lahko zagotovite, da so tolerance strojne obdelave izboljšane. Poleg tega nekatere konfiguracije strojev omogočajo uporabo krajših rezalnih orodij. To podaljša življenjsko dobo orodja in zagotovi ponovljivost.
04. Visoka hitrost rezanja
5-osna obdelava zagotavlja, da je rezalno orodje tangentno na rezalno površino. Ta ureditev omogoča, da orodje odstrani več materiala na obrat. Zato zmanjša čas cikla in skupne stroške orodja.
05. Gladka površinska obdelava
Dodatna os pri tej tehnologiji zagotavlja pravilno orientacijo obdelovanca in ga približa rezalnemu orodju. Zato lahko uporabite krajša orodja za rezanje, da ustvarite želeno obliko. Ti krajši noži lahko režejo pri zelo visokih hitrostih z malo ali brez tresljajev.
Manj tresljajev dodatno zmanjša možnost "šklepetanja" sledi na končnem izdelku. Vertikalni obdelovalni postopek poveča tudi izkoristek vretena pri obdelavi nagnjenih površin. Na ta način lahko s to tehniko dosežete boljšo površinsko obdelavo ter zmanjšate stroške in čas, povezane z naknadno obdelavo.
06. Prihranite čas in denar cikla
5-osna obdelava delov se običajno izvede v eni operaciji zaradi prednosti visoke hitrosti postopka. Ena sama nastavitev pomaga prihraniti čas in denar. Poleg tega krajši noži, ki trajajo dlje, prihranijo denar in čas, saj odpravljajo potrebo po stalni menjavi nožev.
Poleg tega je 5-postopek osnega rezkanja mogoče avtomatizirati, kar zmanjša ročne operacije in delovno silo. To zmanjša stroške dela, vključenega v proces. Zato je 5-osna CNC obdelava stroškovno učinkovita rešitev za pospešitev trženja vašega izdelka.
Slabosti 5-osne CNC obdelave
Kljub številnim prednostim 5-osne CNC tehnologije njena uporaba ni primerna za nekatere aplikacije.
Dodajte slike v WeChat: Yuki7557 za pošiljanje vadnice za 10G CNC
Nekatere slabosti tega postopka vključujejo:
01. Visoki začetni stroški
Stroški nakupa 5-osnega CNC stroja in njegove osnovne programske opreme so visoki. Je veliko višji od zahtevanega za 3-osni obdelovalni center. Prav tako so zahteve glede vzdrževanja stroja zahtevnejše kot pri običajnih obdelovalnih strojih. Ta vidik tudi neposredno poveča stroške obdelave delov za obdelavo 5-osi.
02. Programiranje je težko
Ti dve dodatni rotacijski gibi in njuni prostorski trajektoriji sta abstraktni in kompleksni. Če želite na primer obravnavati površine proste oblike, morate koordinate večkrat transformirati; izvajati zapletene operacije prostorske geometrije; upoštevajte koordinacijo gibanja vsake osi.
Vse to je potrebno, da se izognemo trkom in motnjam ter da zagotovimo pravilno količino interpoliranega gibanja. Zato je s programiranjem težje doseči zahtevano natančnost obdelave in kakovost površine.
03. Višje zahteve za operaterje
5-osno CNC rezkanje je napredna tehnologija, ki vključuje napredno programiranje, nastavitev in delovanje stroja. Zato proces zahteva visoko usposobljene tehnične operaterje. To običajno pomeni povečane stroške dela.
04. Izkoristite 5-osno CNC obdelavo
Nezadostna izkoriščenost 5-zmožnosti osi je pogost pojav. Nekateri operaterji ne razumejo vseh zmogljivosti stroja. Drugi morda nimajo znanja programiranja za sofisticirane operacije.
slika
Pogoste uporabe 5-osne CNC obdelave
Ta proizvodni proces se uporablja v več panogah, ki zahtevajo visoko natančnost, kompleksne oblike in ozke tolerance.
slika
Tipične aplikacije so:
01. Komponente letalstva
Letalska industrija zahteva dele z organskimi oblikami, oblikovanimi robovi in sestavljenimi oblikami. Deli so edinstveni in geometrično zapleteni, zaradi česar je 5-osna obdelava idealna tehnologija izbire. Ta postopek doseže visoko raven podrobnosti in zmanjša potrebo po ponovni pritrditvi rezalne glave. Posledično so deli za uporabo v vesolju čim bolj natančni v skladu z industrijskimi standardi.
02. Medicinska oprema
Pri izdelavi medicinskih pripomočkov kakovost in natančnost ne moreta biti ogroženi. Visoko natančne zmogljivosti 5-proizvodnega procesa osi olajšajo proizvodnjo vsadkov, naprav in drugih naprav za izpolnjevanje strogih zdravstvenih zahtev. Večina komponent je majhnih in zapletenih ali pa je zapletena oprema za elektronsko skeniranje in spremljanje. 5-tehnologija osi zagotavlja učinkovito in stroškovno učinkovito metodo za proizvodnjo teh delov.
03. Proizvodnja energije
Energetska industrija pogosto zahteva kompleksne in napredne komponente, vključno s sistemi sončne energije in elektrarnami. Hiter razvoj 5-osne obdelave je zagotovil CNC natančno obdelavo podrobnih in specifičnih delov za energetsko opremo. Ti deli so strojno obdelani za vzdržljivost in zagotavljajo stabilnost delovnega prostora.
